某食品加工厂通过PLC实现发酵罐的自动补料、搅拌、消沫等工序，具备较高的自动化生产水平。通常需要工作人员在车间触摸屏进行操作和设置参数，同时定时巡检设备状态并抄录工艺参数。这种工作模式实现依赖人力，工作量大且效率低，同时对于突发异常故障的响应能力也比较弱，越来越成为工作数字化转型必须解决的重要问题之一。
通过部署PLC数据采集网关，能够从PLC中实时采集发酵温度、罐压力、空气流量、PH值、溶解氧、空气流量、发酵液体积、尾气中的二氧化碳和二氧化碳含量以及公用系统的参数，同时通过5G/4G等方式对接到工业物联网云平台中，从而实现远程监控、报警显示、实时和历史趋势显示、报表自动生成以及数据分析等功能。
功能特点
网关支持多种通信协议，可无缝对接不同品牌型号的PLC，确保数据全面采集。采用5G/4G等高速稳定通信方式，快速上传数据至云平台，复杂工业环境下也能稳定传输，为企业提供可靠数据。
借助工业物联网云平台，管理人员和操作人员可通过电脑、手机等终端随时随地远程监控发酵罐。实时查看运行参数与设备状态，还能根据生产需求远程调整工艺参数，实现精准控制，提升生产灵活性与响应速度，降低现场操作成本。
设置智能报警预警机制，数据超出预设范围立即触发报警，通过短信、邮件、微信等多渠道通知相关人员。报警信息含异常参数详情、故障分析及处理建议，助操作人员快速定位解决问题。
云平台提供实时和历史趋势显示功能，操作人员可通过图表、曲线直观查看参数变化趋势。实时趋势图反映动态变化，助掌握发酵进展；历史趋势图展示长期变化规律，为生产分析与优化提供数据支撑。
支持报表自动生成，按预设规则和模板生成日报、周报、月报等，涵盖运行参数、生产产量、故障情况等信息。具备强大数据分析功能，深入挖掘数据价值，提取规律，为企业生产决策提供科学依据，助力优化生产流程、提升产品质量。
