对于大型锅炉或熔炼炉而言，需要精准调控进入炉膛的空气（作为助燃剂）与燃料（例如天然气）的比例，即空燃比，对于生产安全运行与节能运行有重要影响。若这一比例出现偏差，便会产生两种不良后果：要么燃料燃烧不充分，导致燃料浪费并产生危险（冒黑烟）；要么空气过量，带走大量热量，造成能源的浪费。
因此，需要对燃烧炉机构进行精细化监控管理。通常管理人员通过值班室上位机或云平台能够监控到炉膛温度、燃料流量这类重要参数并进行控制，因此就需要实现PLC的数据采集与远程通信工作。
方案架构
1、设备层：通常以现场PLC控制柜为主，实现对炉膛温度、燃料流量的PID控制。
2、网关层：工业物联网网关接入PLC，实时采集设备参数并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式上网。
3、平台层：上位机或云平台接收并解析数据，实现对生产工艺的可视化监控、告警、管理、控制与分析等功能。
实现功能
实时可视监控
上位机或云平台以动态图表、曲线等形式，实时直观展示炉膛温度、燃料流量等关键参数变化趋势，支持自定义界面，方便按需集中查看。
智能告警预警
按预设规则和阈值实时监测参数，超限立即触发告警，通过短信、邮件、声光报警等多方式通知人员，支持分级告警；还能通过历史数据分析预测故障，提前预警。
远程控制操作
管理人员借助网关和云平台，在有网络处通过上位机或手机APP等终端，远程控制燃烧炉启停、调整参数，提高效率，降低现场操作风险。
数据分析优化
深度挖掘分析历史数据，找出影响燃烧效率和能耗的关键因素，制定优化措施，如调整空燃比、优化设备参数，以报表图表展示结果辅助决策。
设备管理维护
全面管理燃烧炉及相关设备，记录设备信息、运行参数、维修记录等建档；依运行时间和状态制定维护计划，支持远程诊断与故障排除，延长设备寿命、减少停机时间。
